2.閉式冷卻塔的冷卻原理是，簡單來說是兩個循環：一個內循環、一個外循環。沒有填料，主核心部分為紫銅管表冷器。

①內循環：與對象設備對接，構成一個封閉式的循環系統（循環介質為軟水）。為對象設備進行冷卻，將對象設備中的熱量帶出到冷卻機組。

②外循環：在冷卻塔中，為冷卻塔本身進行降溫。不與內循環水相接觸，只是通過冷卻塔內的紫銅管表冷器進行換熱散熱。在此種冷卻方式下，通過自動控制，根據水溫設置電機的運行。

兩個循環，在春夏兩季環境溫度高的情況下，需要兩個循環同時運行。秋冬兩季環境溫度不高，大部分情況下只需一個內循環。

開式冷卻塔與閉式冷卻塔淬火液區別

開式冷卻塔與閉式冷卻塔淬火液區別

閉式冷卻塔，或稱密閉式冷卻塔，也稱封閉式冷卻塔，簡稱閉塔。

閉式冷卻塔源于蒸發冷卻器，而實際上乃是一種將水冷式冷卻器和常規冷卻塔的性能相結合的熱交換器，也是一種界于水冷器與空冷器之間的熱交換器，所以還有廠家稱之為“蒸發空冷器”。現在這類冷卻設備的形式較多，其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風，熱從間壁式換熱器內的被冷卻流體中經壁面傳給壁面外的噴淋水，再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣，而噴淋水向空氣的傳熱，主要是由噴淋水蒸發的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。由于被冷卻流體在間壁式換熱器內與外界工藝設備間閉式循環流動，為區別于被冷卻流體直接與空氣接觸的一般冷卻塔，故有“閉塔”之稱，而相對應地將一般冷卻塔稱為“開塔”。

折疊編輯本段總結

開式冷卻塔（例如：圓形玻璃鋼冷卻塔）對換熱設備與系統管道的腐蝕、結垢、粘泥三大弊端是造成系統管路嚴重腐蝕，鈣、鎂離子與碳酸鈣沉淀結垢的主要原因，不但降低了熱效率（1毫米厚的垢層大約導致8%能源損失），而且極易導致可控硅頻繁燒毀，干擾了正常的流水線生產。另外，開式冷卻塔循環水在與空氣中接觸中，吸收了大量的灰塵、泥沙、飛蟲、菌藻孢子等，通過大量噴發的水霧對塔體附近工作人群造成健康威脅（例如：軍團菌）。

在取代直流水系統的基礎上，為了進一步提高冷卻塔的冷卻安全與節能、環保性，近十年熱處理行業越來越多地開始采用閉式冷卻塔。

1、閉式冷卻塔與傳統開式冷卻塔相比實現了冷卻水（純凈水）的全封閉內路循環，極大避免了水浪費與水質污染，達到節水/節電的費用。基本消除了腐蝕與結垢現象對用戶設備造成的威脅，尤其適合于對工業用水水質和用水量有嚴格要求的企業和地區使用；

2、閉式冷卻塔塔體攜帶自供水系統，其安裝與易址再安裝由于不再依賴于外部水池，然而非常便利，只包括冷卻管路的簡單拆卸、安裝與電路連接。

3、自動化電氣控制使得閉式冷卻塔可以根據環境溫度變化調節風量與噴淋量，*大程度實現冷卻過程的高效與節能。同時，冷卻塔電控設施可以根據客戶要求隨意安裝于工廠各處實施遙控功能，實現與用戶設備自動同步啟動。

4、對冷卻水液位、進出口溫度等關鍵運行參數的手動與自動設定聲、光報警省卻了頻繁的人力監控，確保冷卻過程的平穩與冷卻效果的**。